鎂合金的鑄造設備

半連續鑄造是目前廣泛采用的一種鑄造方法。直接水冷半連續鑄造可分為立式和臥式兩種,其中以立式半連續鑄造應用很普遍。

立式半連續鑄造機按機械傳動方式有如下幾種:輥式鑄造機、液壓式鑄造機、絲桿式鑄造機、鏈帶式鑄造機、鋼繩傳動式鑄造機。

輥式鑄造機是利用兩個輥子把鑄錠從結晶器中拉出來,通過改變輥子的轉速可調節鑄造速度,這種鑄造機簡單,鑄造速度穩定。但每次只能鑄一根,生產效率低。

液壓式鑄造機的優點是可以任意調節速度,但是結構復雜,鑄錠長度受活塞行程限一般不超過3m,而且活塞下降速度易隨鑄錠質量增加而不斷加快,難以保證鑄造工藝要求。

絲杄式鑄造機運行平穩,但制造、安裝和維護都很復雜,尤其是絲桿、螺母易磨損,更換十分麻煩

鋼絲繩傳動式鑄造機的特點是運行較平穩、結構簡單、造價便宜,其流槽可以靠近流口鑄造系統降溫小,鑄錠長可達6m,因此現在中小加工廠普遍采用這種鑄造機。

鋼絲繩鑄造機的缺點是鋼絲繩損壞較快,需要經常更換。一旦鋼絲繩突然斷裂,平臺就會墜落或摔壞,而且四根立柱一旦受力發生彎曲很不易調整。

對于鎂合金的立式半連續鑄造機,不論選擇哪種型號和種類,都要把平臺上的螺母處、滑輪處用鐵板保護起來,預防跑溜時將螺母或鋼絲繩燒壞

鎂合金鑄造流程和操作

工業上所采用的各種鑄造方法,其中以連續和半連續直接水冷鑄造法佳,并且在有色金屬加工工業中得到普遍的應用。本節敘述的就是有關此鑄造方法的內容。

鑄錠廢品的產生在很大程度上是由于操作不當造成的,因此從事熔鑄工作的工程技術人員和工人,必須認識到決定鑄錠質量的關鍵是工藝制度,同時也要遵守具體的操作規程

鎂合金典型的鑄造工藝流程是:鑄造前的準備→開頭→水平控制→打渣→收尾。

鑄造前的準備

由熔煉爐將熔體金屬輸送到靜置爐的過程稱為轉爐或倒爐,也可稱為出爐。

轉爐這一工序,看起來很簡單,但實質上影響著鑄造的產品質量,因此在生產中出現了許多轉爐方法。為解決吸氣和氧化夾渣廢品,較普遍地應用流管轉爐法。

流管轉爐法是根據熔煉爐和靜置爐的落差產生的液體靜壓力,使液體經流眼、沿流槽和流管進入靜置爐的方法。在這一過程中要用硫黃粉或熔劑保護液體表面,還要保證金屬滿管流動,以使流槽內的熔體平穩地流動。

此外,轉爐方法還有虹吸轉爐法、充氮增壓轉爐法、磁力泵和離心泵轉爐法。

在轉爐時要控制溫度,避免在靜置爐重新升溫。控制的溫度一般比鑄造溫度高10℃,這是因為在靜置爐還需精煉、扒底渣,這些工藝過程都要引起降溫。鎂合金的靜置溫度和靜置時間很重要,必須有利于渣子有充分的時間沉淀

鑄造前按所需要的鑄錠規格,選擇并安裝結晶器和SO2管等之后,再將排煙罩罩好,連接SO2膠管。應當指出的是漏斗需在工具加熱爐內事先加熱。