棉種計(jì)量供給裝置及輸送系統(tǒng)計(jì)量供給裝置由毛棉種各貯料斗、計(jì)量螺旋、無級(jí)變速器、機(jī)架等組成。計(jì)量螺旋通過無級(jí)變速器驅(qū)動(dòng),調(diào)整無級(jí)變速器,改變螺旋的轉(zhuǎn)速,計(jì)量供給裝置就可按照調(diào)整好的毛棉種供給量連續(xù)定量地將毛棉種供給風(fēng)力輸送系統(tǒng)。

毛棉種風(fēng)力輸送系統(tǒng)由高壓風(fēng)機(jī)、管道風(fēng)門、旋風(fēng)分離器、阻風(fēng)閥、除塵器等組成。風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓,通過風(fēng)力輸送管道將計(jì)量裝置供給的棉種吸人旋風(fēng)分離器內(nèi),分離器將棉種與空氣分開并將棉種沉降在阻風(fēng)閥內(nèi),阻風(fēng)閥將棉種送入酸處理機(jī)內(nèi),并能阻止空氣進(jìn)入輸送系統(tǒng)。含有輕雜物的空氣被送入旋風(fēng)分離器內(nèi),輕雜物被收集在貯雜室內(nèi)

棉種供給量確定的原則:棉種小時(shí)脫絨量必須小于成套設(shè)備的脫絨能力,根據(jù)毛棉種含絨率、含水率、健籽的高低、籽指的大小,合理確定成套設(shè)備小時(shí)脫絨量,然后相應(yīng)確定棉種的小時(shí)喂入量

棉種的供給量主要根據(jù)毛棉種的含絨率高低確定,其調(diào)整原則是,毛棉種含絨率越高,供給量相應(yīng)減小。應(yīng)將小時(shí)脫絨量控制在成套設(shè)備規(guī)定的最佳、最經(jīng)濟(jì)、工作最穩(wěn)定的范圍內(nèi)。

毛棉種供給量的調(diào)整:調(diào)整V34D0.75型脈動(dòng)式無級(jí)變速器輸出軸的轉(zhuǎn)速,從而改變棉種計(jì)量供給裝置計(jì)量螺旋的轉(zhuǎn)速,計(jì)量螺旋軸的轉(zhuǎn)速在9~12/min范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整

泡沫酸供給系統(tǒng)泡沫酸供給系統(tǒng)由泡沫酸槽、耐腐蝕磁力泵、流量計(jì)、空氣壓縮機(jī)泡沫發(fā)生器以及氣液管路、閥門所組成。

泡沫酸槽由兩個(gè)互不連通的容器構(gòu)成,其中一個(gè)裝有減速器驅(qū)動(dòng)的攪拌槳葉稱為泡沫酸配制槽。水、濃硫酸、起泡劑按一定比例注入配制槽內(nèi),經(jīng)槳葉攪拌均勻后,再由磁力泵泵入泡沫酸貯存槽中,加工時(shí)磁力泵抽取貯存槽中的泡沫酸,通過流量計(jì)供給泡沫發(fā)生器。空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的高壓空氣,通過減壓閥減壓后也供到泡沫發(fā)生器。空氣壓力過低,泡沫酸形成的泡沫不多,也不好,壓力過高則會(huì)吹破泡沫發(fā)生器內(nèi)砂芯濾板發(fā)泡元件,因此,供到泡沫發(fā)生器壓縮空氣的壓力應(yīng)調(diào)到0.04~0.05MPa

空氣經(jīng)泡沫發(fā)生器的砂芯濾板形成許多細(xì)小的空氣流,吹入泡沫酸內(nèi)產(chǎn)生大量細(xì)小的泡沫,逸灑到進(jìn)入酸處理機(jī)內(nèi)的含絨棉種上

泡沫酸的供給量應(yīng)能保證進(jìn)入酸處理機(jī)內(nèi)的棉絨都能充分潤(rùn)濕而又沒有多余的酸液為標(biāo)準(zhǔn),因泡沫酸充分潤(rùn)濕棉種上的短絨是脫絨的前提條件,未沾上泡沫酸的棉種在后面脫絨工序中是無法將絨脫掉的。

但如果泡沫酸供給過多,不僅泡沫酸的耗量增大,也將增加烘干脫絨的所需熱能。如烘干不充分反而造成棉種脫絨不凈,即使能脫凈也會(huì)使棉種表面殘酸增加,造成氨水中和的過量消耗,因此,泡沫酸供價(jià)與棉短就供給量的匹配關(guān)系會(huì)直接影響棉種脫絨加工質(zhì)量和加工成

泡沫酸配制方法與比例每小時(shí)加工0.5t成套設(shè)備泡沫酸的配制屬于預(yù)混合式工藝,即在棉種脫絨加工前將濃度為95%~98%的工業(yè)硫酸、水和起泡劑按比例配比混合好。在配制泡沫酸時(shí)應(yīng)先在泡沫酸配制槽內(nèi)加入500~600kg水,隨后加入相應(yīng)的起泡劑,再緩緩泵人適量的濃硫酸,并邊加邊攪拌,直到攪拌混合均勻?yàn)橹埂?yán)禁向硫酸內(nèi)加水,防止沸騰、噴酸等現(xiàn)象出現(xiàn)硫酸是強(qiáng)腐蝕物質(zhì),操作時(shí)必須佩戴防護(hù)用品,即戴臉部防護(hù)罩、防酸手套、圍裙、長(zhǎng)筒膠鞋等,以防止人體灼傷,如有灼傷,硫酸可用清水或碳酸氫鈉(小蘇打)水沖洗,堿可用清水或2%醋酸溶液沖洗。