一  能適應化工工藝需要 泵在化工生產中，不但要輸送液體物料并提供工藝要求的必要壓力，還必須保證輸送的物料量，在一定的化工單元操作中，要求泵的流量和揚程要穩定，保持泵高效率可靠運行。

二  耐腐蝕 化工泵輸送的介質，包括原料、反應中間物等往往多為腐蝕性介質。這就要求泵的材料選擇適當和合理，保證泵的安全、穩定、長壽命運轉。

三  耐高溫、低溫 化工泵輸送的高溫介質，有流程液體物料，也有反應過程所需要和產生的載熱液體。例如：冷凝液泵、鍋爐給水泵、導熱油泵。 化工泵輸送的低溫介質種類也很多，例如：液氧、液氮、甲烷等，泵的低溫工作溫度大都在一20~一10℃。 不管輸送高溫或低溫的化工泵，選材和結構必須適當，必須有足夠的強度，設計、制造的泵的零件能耐熱沖擊、熱膨脹和低溫冷變形、冷脆性等的影響。

四  耐磨損、耐沖刷 由于化工泵輸送的物流中含有懸浮固體顆粒，同時泵的葉輪、腔體也有的在高壓高流速下工作，泵的零部件表面保護層被破壞，其壽命較短，所以必須提高化工泵的耐磨性、耐沖刷性，這就要求泵的材料選用耐磨的錳鋼、陶瓷、鑄鐵等，選用耐沖刷的鈦材、錳鋼等。

五  運行可靠 化工泵的運行可靠包括兩個含義：一是長周期運行不出故障；二是運行中各種參數平穩。 運行的可靠性對化工生產至關重要。若泵經常發生故障，不僅會造成經常停產，影響產量和經濟效益，而且有時還可能造成化工系統的事故。 化工泵轉速的波動，會引起流量及泵出口壓力的波動，使化工生產不能正常進行或系統中的反應受到影響，物料不能平衡，不僅造成浪費，甚至造成產品質量下降或使產品報廢。

六  無泄漏或少泄漏 化工泵輸送的介質多數為易燃、易爆、有毒、有害的液體，一旦泄漏將嚴重污染環境，危及人身安全和職工的身心健康，更不符合無泄漏工廠和清潔文明工廠的要求，這就必須保證化工泵運行時不泄漏，在泵的密封上采用新技術、新材料，按規程操作，高質量檢修。

七  能輸送臨界狀態的液體 臨界狀態的液體，當溫度升高或壓力降低時，往往會汽化。化工泵有時輸送臨界狀態的液體，一旦液體在泵內汽化，則易于產生氣蝕破壞，這就要求泵具有較高的抗氣蝕性能。同時，液體的汽化，可能引起泵內動靜部分的摩擦膠合，這就要求有關間隙取大一些。為了避免由于液體的汽化使機械密封、填料密封、迷宮密封等因干摩擦而破壞，這類化工泵必須有將泵內發生的氣體充分排除的結構。 輸送臨界狀態液體的泵，其軸封材料可采用自潤滑性能較好的材料，如聚四氟乙烯、石墨等。對于軸封結構，除填料密封外，還可采用雙端面機械密封或迷宮密封等。采用雙端面機械密封時，兩端面之間的空腔內，充以外來的密封液體；采用迷宮密封時，可從外界引入具有一定壓力的密封氣體。密封液體或密封氣體漏入泵內時，對泵送介質應該是無妨的，如果漏入大氣也無害。如輸送臨界狀態的液氦時，雙端面機械密封的空腔內可用甲醇作密封液體；輸送易汽化的液態烴時，迷宮密封中可引入氮氣。